液压胶管的安装、维修保养和注意事项

　　液压胶管别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，英文名称Hydraulic rubber hose。
　　液压胶管具有防腐、耐高温、抗拉强度高 ，柔韧性好等诸多性能，而被广泛采用在各行业的液压工程中，液压高压软管有一层至多层钢丝编织增强层（ 6 层以上），有低、中、高、超高三种压力等级，有轻、重两系列，公称通径在 3 — 32mm 。有普通型和特殊型两种软管以满足在普通环境及特殊环境下使用，先进的不剥胶软管极大减轻装配劳动强度，广泛应用在各行业液压系统管路中。
　　一、液压胶管安装流程
　　1、避免胶管扭曲
　　胶管扭曲安装会严重性地降低其性能和后面，并且扭曲安装的胶管会使接头产生松动的扭力（胶管力求扭直），极易使接头的螺母松动，导致渗漏甚至胶管破裂。如果在有些无法避免胶管扭曲的长河，其扭曲角不宜超过5度，如下图所示：
　　液压胶管安装扭曲图

　　2、安装时应有足够的弯曲半径

　　足够大的弯曲半径（即留有合适的长度），能防止胶管损坏和产生节流现象，过小的弯曲半径会严重降低胶管的寿命，并产生过多的压力损失，降低工作效率。弯曲半径一般取R≥（8-10）D（D为胶管外径），如下图所示：
　　液压胶管安装弯曲半径图
　　3、应留出足够的自由长度
　　当胶管总成使用于相对运动的部件上时，由于胶管接头是不可变形的零件，因此胶管必须留出足够的自由长度，否则极易造成拉伤、折损等线下；当部件运行到最大或最小位置时，胶管接头不应受力变形；胶管离接头的垂直距离，L≥1.5D(D为胶管外径)，如下图所示：
　　液压胶管安装自由长度图
　　4、当液压管路较复杂时，选用合适的弯头和附件可使胶管用量减少，减少胶管的弯度和扭曲，避免胶管产生附加应力，而且能使其排列更加美观大芳，整齐合理，如下图所示：
　　液压胶管安装必要时使用弯头和附件图
　　5、应留有压缩余量
　　压力会导致胶管长度发生变化，其变化幅度最大可大-4%~+2%左右。因此，在安装时应留出余量，否则长期使用会造成接头处出现泄露，甚至使接头从胶管中拔出，如下图所示：
　　液压胶管安装应留有压缩量图
　　二、液压胶管故障原因及维修方法
　　液压胶管失效原因
　　液压胶管总成又叫胶管组合件，由钢丝缠绕胶管、扣压芯子、扣压外套和螺母组装而成，液压胶管必须具备2各基本要求，即链接牢固与密封件可靠。液压胶管的链接效果及密封性能取决于橡胶摩擦力和形状摩擦力。其中，橡胶摩擦力取决于扣压力，形状摩擦力取决于扣压件的形状。液压胶管失效形式及其失效原因如下：
　　（1）扣压部位漏油
　　胶管扣压部位；漏油的主要原因为扣压部位密封不良。影响扣压部位密封质量的原因有2点；一是由于胶管内孔尺寸不均匀，造成扣压时的压紧力也不均匀，从而导致扣压力小的部位产生漏油。二是由于扣压芯子、楼呀外套材质硬度不同，造成扣压后胶管变形收缩量不同。若扣压外套硬度低，将使扣压后塑性变形的内应力小和压紧力不足。同理，若扣压芯子硬度高，易造成钢丝增强层被压断，扣压力不均匀；若扣压芯子硬度低，扣压后其形变量大，将士胶管塑性变量减小，容易造成漏油。
　　（2）管体爆裂
　　管体爆裂按爆裂位置不同可分为2种形式：
　　一是裂口位置在胶管两端且离扣压外套25mm之内。这种位置爆裂的原因为胶管制造或装配不规范。如装配胶管同时存在拉伸和扭曲，或胶管弯曲半径小雨最小允许弯曲半径。
　　二是裂口位置在离扣压外套25mm之外。这种形式爆裂的原因基本属于液压系统压力过高或管体发生磨损。
　　（3）管体砂眼漏油
　　管体砂眼漏油现象，一般表现为胶管外胶鼓泡油渗漏或是线性喷射。胶体砂眼漏油多是由内胶含有杂质，管体局部有损伤以及管体脱模时产生缺陷等。
　　（4）接头连接处漏油
　　接头连接处漏油主要是由于胶管接头与其他部位链接的过渡接头尺寸精度不符，或是由于胶管接头与过渡接头不匹配。
　　（5）外胶层龟裂
　　在室外施工的工程机械，由于承受日晒雨淋，其胶管外交曾不断老化变质。胶管在使用中只要发生轻微弯曲，就会产生微小的裂纹，久之胶管外胶层即会龟裂。
　　（6）内胶层龟裂
　　内胶层龟裂一般为内胶层变硬所致，其直接原因是内胶层的增塑剂失效。内胶层增塑剂失效的原因有3点：一是由于胶管内油液过热，造成增塑剂从内胶层析出；二是油液流经4系统中的液压缸、阀等元件时，因压降较大而发生分解，分解后的产物与增塑剂发生化学发硬；三是采用的液压油与胶管内胶层材质不兼容，与增塑剂发生了化学反应。
　　三、液压胶管保养注意事项
　　为了保证液压胶管可以一直拥有较高的性能，需要定期对其进行保养作业，下面小编就详细为您介绍液压胶管保养的注意事项。
　　1、液压胶管保养不应该是三天打鱼两天晒网，而应该是定期进行，通常情况下1-3个月对其进行一次彻底保养操作即可。
　　2、液压胶管保养时，应该对其进行质量检测，如发现胶管表面出现老化、裂纹，或是骨架严重变形等异常情况，请予以报废处理。
　　3、对液压胶管进行清洗作业，将胶管表面的污渍、腐蚀性物质等使用专用清洗机进行清除，以免降低胶管老化、报废速度。
　　四、液压胶管使用注意事项
　　由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。现提供以下几点使用注意事项：
　　液压胶管使用注意事项
　　1、液压胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
　　2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。
　　3、液压胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
　　4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
　　5、液压胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
　　6、液压胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
　　7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
　　8、液压胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净（特别是输酸管、喷雾管、灰浆管）。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
　　9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。